ガラス容器の成形方法

ガラスの特性により、その粘度は温度によって変化し、明確な融点はない。成形および設定工程は連続的であり、ガラス容器には様々な成形方法があり、ガラスを他の材料と区別する重要な特性である。

ガラス容器の主な成形方法は、ブロー成形、プレス、引抜き、注湯、焼結などである。

1成形機の発明の前の人工成形

は、すべて手動で形成された。マニュアル成形は主に：マニュアルブローイング、フリーモールディング、マニュアルプレス、マニュアル図面。

( 1 )マニュアル吹き：マニュアル吹くための主なツールは、中空吹き棒とカーボンライニング金型です。

マニュアル吹きの主なプロセスは：ピッキング、小さな泡を吹く、吹き、処理。

( 2 )& nbsp ;自由な成形：金型は使用されていない、ガラス製品はいくつかの特別なツールで作られています。

（3）手描き：主に吹付け法で製造したガラス管（またはガラス棒）を描く成形方法を主に描いている。

の主なプロセスは、吹く方法、すなわちピッキング、ローリング、泡を作り、チューブを描くことに似ています。一定の吹きつけの下で、一定の速度でガラス管が引かれる。

( 4 )& nbsp ;マニュアルプレス：それは古い成形方法であり、実際には半機械的な成形方法である。これは、ピッキングから手動で操作され、切断、demoulding、切断など。機械化された成形が実現される前に、機械的な成形

、ガラス容器はまだ半機械化された成形です。その際、中空成形品の主な方法はプレスブロー法とブローブロー法である。当初は，ガラスのピッキング，モデルの開閉，プロトタイプと製品の移動がマニュアル操作であった。その他の工程は機械的に行われる。その後、334567890号の後、成形テーブルを回転テーブルに展開し、回転テーブルをモータで手動操作した。ピッキング材料に加えて、モデルのオープン、クローズ、プロトタイプの転送は徐々に機械に置き換えられます。