ディスペンサーボトルの利点とその原理と射出成形法

ディスペンサーボトル主に以下の利点がある。クラスDクリーンワークショップでの生産、効果的に製品の不妊性を確保；

2定量的な充填、単一使用、薬の精度を確保する

3 .射出成形法による生産と製品品質は安定している

4 .ボトルキャップは特別に設計されており、使用するのに便利な圧迫下で押して密封できます

5 .労働コストを節約するための組立ラインの自動充填およびパッケージングボトルの射出成形の原則は、射出機のホッパーに粉末または粉末プラスチックを追加することです。プラスチックは加熱して射出機で溶かして流れ続ける。その後、一定の圧力で密閉金型に書き込まれ、成形後に冷却され、溶融プラスチックが固化し、所望のプラスチック部品となる。の利点とディスペンサーボトル射出成形は，成形サイクルが比較的短い，生産力が比較的高く，自動生産が完了しやすい。成形の前の準備の

、プラスチックは、プラスチック部品の外観および内部の品質に影響を及ぼす成形または劣化の後、プラスチック部品の外観の欠陥を予防するために予熱されて、退屈である必要がある。材料を変更したり、製品を変更する場合は、バレルをきれいにする必要があります。ドロップボトルの射出成形プロセスには、供給、可塑化、フィルム充填、圧力保持及び収縮、ゲートが凍結された後の冷却、及び脱調がある。ディスペンサーボトル射出成形技術が終了したら、その後、プラスチック部品を加工する。不均一な可塑化又は不均一な結晶化、配向、及びキャビティ内でのプラスチックの加熱及び冷却のため、必然的に、プラスチック部品内の何らかの内部応力が存在し、それによって、プラスチック部品が使用中に変形又は亀裂を生じる。したがって、我々は排除方法を見つける必要があります。