ガラスびんの技術は何か

ガラスびんは、ナントン・サイズのプラスチック産業有限公司の主要な製品のうちの1つです。溶融

ガラスは主に石英砂、ソーダ灰、石灰岩、長石などで作られており、その材料は石英砂が主成分であり、破砕され、一定の割合によって混合された後、輸送装置を介して高温（1550〜1600度）の加熱のためにタンクキルンまたはタンク炉に入ります。このプロセスは、成形要件を満たす均一な、気泡のない液体ガラスを形成する。石英砂の主成分はシリコンであり、ガラスの骨格でもある。これらの原材料は、サイトに入るとき、厳しいテストも受けました。試験を経た後、これらの原料を一定の割合で調製し、溶融炉に入れて溶解する。

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キルンの高温液体ガラスは、フィーダからボトル製造機に入ります。フィーダはコンピュータによって制御される。製品の重量に応じて、均一なサイズとタイミングに応じて、材料を供給するボトルマシンを与える。ビン製造機は、成形の中心的な器材です。ワインボトル、オイルボトル、香水ボトル、飲料ボトルは基本的には小口径のガラスボトルです。技術的なプロセスは→ ブロー→ 後方吹き→ 頭文字Dの形状。ガラスボトルが完成した後の表面処理工程

は、顧客の異なるニーズに応じて、様々なパターン、シンボル、色等をボトルの表面に追加する必要があり、それには異なる表面処理プロセスが必要である。一般的に使用されるプロセスは、焼成、フロスティング、カラースプレー、彫刻、スクリーン印刷、電気メッキ、研磨などを含む。装飾焼成

は、最初に特別な材料で作られたベーキングペーパーにパターンを印刷し、次に、印刷された装飾発火紙をガラスのボトルに貼り付け、乾燥させ、電気ストーブに入れて加熱して冷やし、パターンを印刷する。接着性が強く，装飾焼成工程は高温タイプと低温タイプに分けられる。吹いている

→ プロトタイプをひっくり返す→ ボトルと缶の正吹きと凝固・冷却→ ボトルをクランプする→ フロンティング

2 Frostingは、ガラスのボトルの表面を腐食させて、ヘーゼル効果を生じるために、ガラス・ブロンズの粉の溶液にガラス・ビンを浸すことです。フロスティングは完全な霜取り、部分的な霜取り、中空のフロスティングに分かれています。サンドブラスト加工は、高速度処理されるガラス表面に研磨剤（石英砂、エメリーなど）をスプレーするために高速ジェットビームを形成する力として圧縮空気を使用し、表面に研磨剤の衝撃及び切削作用により表面の物理的変化を引き起こす。それはある程度の清潔度と異なる粗さを取得します。ガラスのボトルの表面は、やわらかくて、崇高でエレガントな視覚効果を形成するためにサンドブラストされます、そして、それもより多くの手の感じを持ちます。スプレーカラー（スプレー画像）

カラースプレープロセスはスプレードローとも呼ばれます。特殊なガラス塗料を使用し、ガラスボトルの表面にスプレーガンで均一にスプレーし、乾燥処理を行う。ガラスボトルのスプレー色は温度によって高温・低温に分けられる。今日では、環境保護とエネルギー消費のために、高温がめったに使われません。色によると、ガラスのボトル・スプレー色は、透明色と固体の色（明るいとマット）に分けられます：スプレーによって、パーツはグラデーション・スプレー色と完全なスプレー・カラーに分けられます；また、ミックスし、いくつかの色に一致するスプレー色です。複数のプロセスが同時に1つではなく、ガラスボトルに現れることができることに留意すべきである。上記のプロセスに加えて、一般的なガラスプロセスは、電気メッキ、スクリーン印刷、および熱転写を含む。