ガラスボトルの製造技術

ガラスのビンの製造プロセスは以下を含みます：バッティング、融解、形成、アニーリングと他のプロセス。以下に紹介する。　

.設計された材料リストに従って、ガラスボトル

の製造材料は、様々な原料を秤量し、混合器で均一に混合する。ガラスの主な原料は：石英砂、石灰岩、長石、ソーダ灰、ホウ酸などです。　　 第二百三十三万七百九十九条ガラスボトル

の製造および溶融は、高温で加熱され、均一で気泡のないガラス液を形成する。これは非常に複雑な物理化学反応プロセスです。ガラスの融解は炉で起こる。

には2つの主要な種類の炉がある。るつぼキルン、坩堝にガラスフリットが入ってるつぼの外で加熱。小さなるつぼキルンは1つのるつぼだけを置きます、そして、大きなものは20本の磔を持つことができます。るつぼキルンはギャップ型で生産され，現在は坩堝窯では光学ガラスや着色ガラスのみが製造されている。

2キルンではキルンでガラスフリットを溶融し，ガラス表面の上部に開放火炎を加熱する。ガラスの融解温度は1300〜1600℃程度であり、ほとんどが火炎で加熱され、電気溶融炉と呼ばれる電流によって加熱される。

.ガラスボトル

の製造は、溶融したガラスを固定形状の固形物に変換する。成形は、ある温度範囲内で実施しなければならない。これは冷却プロセスです。ガラスは最初に粘性液体状態から塑性状態へ変化し，次いで脆性固体状態に変化する。

の成形方法は人工成形と機械的成形の2つの区分に分けることができる。　　

A人工成形

B人工成型の高い労働強度、高温および不良条件のため機械的成形

、そのほとんどは自由形成を除いて機械的な成形に置き換えられている。

.ガラスびん

ガラスの製造アニーリングは、成形プロセス中に急激な温度変化を受け、形状変化し、この変化はガラスに熱応力を残す。この熱応力は

ガラス製容器ボトル

の強度と熱安定性を低下させる。直接冷却されると、冷却プロセス中、または保管中、輸送中及び使用中にそれ自身で破裂する可能性がある。コールド爆発の現象をなくすためには、ガラス容器とビン製品を形成後にアニールする必要がある。アニールは、温度を一定の温度範囲に保つか、またはゆっくりと冷却して、ガラスの熱応力を除去したり、許容値に減少させるための時間である。　　 に加えて、いくつかのガラスボトル製品は、強度を高めるために硬直化することができます。以下を含みます：物理的な厳格化（急冷）、より厚い眼鏡、デスクトップガラス、自動車のフロントガラスなどのために使われます；そして、化学的な硬直化（イオン交換）、腕時計ガラス、航空ガラスなどのために使われます。